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真空袋的作業性質

瀏覽:195 發表時間:2020-10-20 00:00:00

  真空袋按作業性質可以分為:周期式真空爐、半連續式真空爐、連續式真空按加熱方法可以分為:電阻加熱和感應加熱兩種按爐型結構形式可以分為:立式真空爐、臥式真空爐按熱源的加熱方式可以分為:電阻加熱真空爐、感應加熱真空爐、電子束加熱真空加熱真空通常,按真空爐的結構和加熱方式,可以將真空熱處理爐分為兩大類是外熱式真空熱處理爐,也稱作熱壁式真空熱處理爐;另一類是內熱式真空熱理爐,也稱為冷壁式真空熱處理爐。1.2真空熱處理的作用和特點1.2.1真空熱處理的作用1.2.1.1真空的保護作用真空熱處理是在負壓氣氖中進行的熱處理,其加熱過程稱真空加熱。

  這個過程需要維持的氣壓狀態(即工作壓力或工作真空度)一般在100~103Pa左右。根據氣體分析,在此壓力下真空爐內殘存的氣體,如水蒸氣、氧、二氧化碳及油脂等有機物蒸氣含量已經非常之足以使被處理的金屬材料產生氧化、脫碳增碳等作用。在真空加熱時,由於氣氛中氧的分壓低於被加熱金屬表麵的氧化物解壓力,氧化作用被抑製,所以被處理的金屬表麵與原表麵光亮度比較,可在很大程度上保持見真空不但對工件加熱起到保護作用,還能使金屬保持原有的光亮表麵,故真空熱處理也屬於光亮熱處理範疇。

  2.1.2表麵淨化作用在真空熱處理前,金屬表麵上經常會附著氧化物、氮化物、氫化物等物質在真空中加熱時,這些化合物被還原分解或揮發而消失,從而使金屬獲得光潔表麵。例如,在高速鋼或不鏽鋼的表麵上所形成的很薄的氧化膜,能夠在約ooo℃以上的真空熱處理爐中清除掉。真空袋的氧化物在高溫加熱時,其分解反應一般可用下式表示2MO2M+20金屬的氧化反應和分解反應是可逆的。反應向哪個方向進行,取決於爐中加熱氣氛中氧的分壓和氧化物分解壓之間的關係。氧的分壓是指爐內氣氛總壓力中氧所占的壓力。氧化物分解壓是指由於氧化物分解達到平衡後所產生的分壓。在給定的溫度下,如果氧的分壓小於氧化物分解壓,則反應向右進行,結果是氧化物分解。在高真空條件下,爐內殘餘氣體很少,氧的分壓很低,低於氧化物分解攻反應冋右進行,產生的氧氣被泵抽出,因此氧化物被除掉,保持了金屬的光亮度。可見真空提供了氧化物分解的條件,能使金屬表麵得到淨化1.2.1.3真空除氣作用在真空爐中進行熱處理時,金屬工件中的氣體被脫出,從而提高了工件的性能。金屬材料經過真空熱處理,與常規熱處理相比,其力學性能,特別是塑性和韌性得到明顯改善,其主要原因是真空熱處理過程中的除氣作用,排除金屬中的氧、氫、氮等氣體,能顯著改善金屬的疲勞和韌性指標。

  如強度在1700180 oMPa的3 DCrMnsiz鋼螺栓,當氫含量達到13×106~17×106時,就會產生氫脆。采用真空淬火工藝後,材料的含氫量可由大氣等溫淬火工藝(除去表層黑皮)的8×10減少到42×106左右。真空加熱的除氣作用,可使含Fe2%、Cm2%、Mo2%的鈦合金的含氧量, O.003%1.2.1.4真空袋脫脂作用金屬零件在熱處理之前的機械加工過程中,往往要使用各種冷卻劑和潤滑劑。這些含有油脂的冷卻劑和潤滑劑不可避免要吸附在零件表麵上。但在真空熱理時,零件隻要進行簡單的清洗、烘千就可以進行熱處理,而不需要特殊的脫脂處理。因為油脂為烴類化合物,飽和蒸氣壓較高,在真空中加熱會自行揮發或解為水蒸氣、氫氣和二氧化碳等氣體,被真空泵抽出。故可以得到無氧化、無蝕的光潔金屬表麵,而這個過程在氣體的常壓狀態下是不可能做到的。


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